정밀도는 공작물 제품의 세밀함을 표현하는 데 사용됩니다. 가공된 표면의 기하학적 매개변수를 평가하는 특별한 용어입니다. CNC 머시닝센터의 성능을 측정하는 중요한 지표이기도 합니다. 일반적으로 가공 정확도는 공차 수준으로 측정됩니다. 레벨이 낮을수록 정확도가 높아집니다. 터닝, 밀링, 플래닝, 연삭, 드릴링 및 보링은 CNC 머시닝 센터의 일반적인 가공 형태입니다. 그렇다면 이러한 처리 절차는 어떤 처리 정확도를 달성해야 합니까?
1.회전정도
터닝이란 공작물이 회전하고 터닝 공구가 평면 내에서 선형 또는 곡선으로 이동하여 공작물의 내부 및 외부 원통면, 단면, 원추면, 성형 표면 및 나사산을 가공하는 절단 공정을 말합니다.
터닝의 표면 거칠기는 1.6-0.8μm입니다.
황삭 선삭에서는 절삭 속도를 줄이지 않고 선삭 효율을 높이기 위해 큰 절삭 깊이와 큰 이송 속도를 사용해야 합니다. 표면 거칠기는 20-10um이 필요합니다.
준정삭 및 정삭 터닝의 경우 고속, 작은 이송 및 절삭 깊이를 사용하려고 하며 표면 거칠기는 10-0.16um입니다.
미세하게 연삭된 다이아몬드 선삭 공구는 고정밀 선반에 사용되어 표면 거칠기가 0.04-0.01um인 비철 금속 공작물을 고속으로 선삭 마무리합니다. 이러한 종류의 회전을 "거울 회전"이라고도 합니다.
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2. 밀링 정확도
밀링은 공작물을 절단하기 위해 회전하는 다날 도구를 사용하는 것을 말하며 매우 효율적인 가공 방법입니다. 평면, 홈, 스플라인, 기어, 나사 금형 등 특수 표면 가공에 적합합니다.
밀링 가공 정확도의 일반적인 표면 거칠기는 6.3-1.6μm입니다.
거친 밀링 중 표면 거칠기는 5-20μm입니다.
준정삭 밀링 중 표면 거칠기는 2.5-10μm입니다.
미세 밀링 중 표면 거칠기는 0.63-5μm입니다.
3. 기획 정확도
플래닝(Planing)이란 대패를 이용하여 공작물을 수평 및 직선 왕복 운동시키는 절단 가공 방법입니다. 주로 부품의 형상가공에 사용됩니다.
기획의 표면 거칠기는 Ra6.3-1.6μm입니다.
거친 평면의 표면 거칠기는 25-12.5μm입니다.
중삭 기획의 표면 거칠기는 6.2-3.2μm입니다.
미세 평탄화의 표면 거칠기는 3.2-1.6μm입니다.
4. 연삭 정확도
연삭은 연마재 및 연마 도구를 사용하여 공작물에서 과도한 재료를 제거하는 가공 방법을 말합니다. 마무리 공정으로 기계 제조 산업에서 널리 사용됩니다.
연삭은 일반적으로 반정삭 및 정삭에 사용되며 표면 거칠기는 일반적으로 1.25-0.16μm입니다. 정밀 연삭 표면 거칠기는 0.16-0.04μm입니다.
초정밀 연삭의 표면 거칠기는 0.04-0.01μm입니다.
경면 연삭의 표면 거칠기는 0.01μm 미만에 도달할 수 있습니다.
5. 지루하고 지루하다
공구를 사용하여 구멍이나 기타 원형 윤곽을 확대하는 내경 절단 공정입니다. 적용 범위는 일반적으로 준황삭에서 정삭까지입니다. 사용되는 공구는 일반적으로 외날 보링 공구(보링 바라고 함)입니다.
강재의 보링 정확도는 일반적으로 2.5-0.16μm에 이릅니다.
정밀 보링의 가공 정확도는 0.63-0.08μm에 달할 수 있습니다.
게시 시간: 2024년 2월 22일
