아르곤 아크 용접의 원리
아르곤 아크 용접은 불활성 가스 아르곤을 보호 가스로 사용하는 용접 방법입니다.
아르곤 아크 용접의 특성
1. 용접 품질이 높다. 아르곤은 불활성 가스이고 금속과 화학적으로 반응하지 않기 때문에 합금 원소는 연소되지 않으며 아르곤은 금속과 함께 녹지 않습니다. 용접 공정은 기본적으로 금속을 녹이고 결정화하는 과정입니다. 따라서 보호 효과가 더 좋고 더 순수하고 고품질의 용접을 얻을 수 있습니다.
2. 용접 변형 응력이 작습니다. 아르곤 가스 흐름에 의해 아크가 압축 및 냉각되기 때문에 아크의 열이 집중되며, 아르곤 아크의 온도가 매우 높아 열영향부가 작아 용접 시 응력과 변형이 적고, 특히 얇은 필름의 경우. 부품 용접 및 파이프 바닥 용접.
3. 용접 범위가 넓고 거의 모든 금속 재료를 용접할 수 있으며 특히 활성 화학 성분이 포함된 금속 및 합금 용접에 적합합니다.
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아르곤 아크 용접의 분류
1. 다양한 전극 재료에 따라 아르곤 아크 용접은 텅스텐 아크 용접(비용해 전극)과 용융 전극 아르곤 아크 용접으로 나눌 수 있습니다.
2. 작동 방식에 따라 수동, 반자동, 자동 아르곤 아크 용접으로 구분할 수 있습니다.
3. 전원에 따라 DC 아르곤 아크 용접, AC 아르곤 아크 용접, 펄스 아르곤 아크 용접으로 나눌 수 있습니다.
용접 전 준비
1. 용접 공정 카드를 읽고 올바른 용접 기계 선택(예: 용접 알루미늄 합금, AC 용접 기계를 사용해야 함)을 포함하여 용접 공작물의 재료, 필요한 장비, 도구 및 관련 공정 매개변수를 이해합니다. 텅스텐 전극과 가스 흐름의 올바른 선택.
▶먼저 용접공정카드를 통해 용접전류 및 기타 공정변수를 알아야 합니다. 그런 다음 텅스텐 전극을 선택합니다(일반적으로 직경 2.4mm가 더 일반적으로 사용되며 알루미늄을 제외하고 전류 적응 범위는 150~250A입니다).
▶노즐의 크기는 텅스텐 전극의 직경을 기준으로 선택해야 합니다. 텅스텐 전극 직경의 2.5~3.5배가 노즐 내경입니다.
▶마지막으로 노즐 내경을 기준으로 가스유량을 선택합니다. 노즐 내경의 0.8~1.2배가 가스유량이다. 텅스텐 전극의 연장 길이는 노즐의 내경을 초과해서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 기공이 쉽게 발생합니다.
2. 용접기, 가스 공급 시스템, 급수 시스템, 접지가 손상되지 않았는지 확인하십시오.
3. 공작물이 적격인지 확인하십시오.
▶기름, 녹, 기타 오물이 있는지 여부(20mm 이내의 용접부는 깨끗하고 건조해야 합니다).
▶ 경사각, 간격, 무딘 모서리가 적절한지 여부. 홈 각도와 간격이 크면 용접량이 커지고 용접이 쉽게 발생할 수 있습니다. 홈 각도가 작고, 간격이 작고, 무딘 모서리가 두꺼우면 불완전 융착 및 불완전 용접이 발생하기 쉽습니다. 일반적으로 경사각은 30°~32°, 간격은 0~4mm, 무딘 가장자리는 0~1mm입니다.
▶잘못된 가장자리는 일반적으로 1mm 이내로 너무 클 수 없습니다.
▶ 가용접점의 길이 및 개수가 요구사항을 만족하는지, 가용접 자체에 결함이 없어야 합니다.
아르곤 아크 용접 작동 방법
아르곤 아크는 양손이 동시에 움직이는 동작이다. 이는 우리 일상생활에서 왼손이 원을 그리거나 오른손이 사각형을 그리는 것과 같습니다. 따라서 이제 막 아르곤 아크 용접을 배우기 시작하는 사람들도 비슷한 훈련을 받아야 아르곤 아크 용접을 배우는 데 도움이 될 것입니다. .
1. 와이어 공급 : 내부 충전 와이어와 외부 충전 와이어로 구분됩니다.
▶바닥채움 및 충진용으로 외부 충진와이어를 사용할 수 있습니다. 더 큰 전류를 사용합니다. 용접 와이어 헤드는 홈 전면에 있습니다. 용접 와이어를 왼손으로 잡고 용융 풀에 지속적으로 공급하여 용접합니다. 그루브 간격에는 작은 간격이 필요하거나 간격이 필요하지 않습니다.
장점은 전류가 크고 간격이 작아서 생산 효율이 높고 조작 기술을 익히기 쉽다는 것입니다. 단점은 프라이밍용으로 사용하면 뭉툭한 모서리의 융해와 뒷면의 과잉 높이를 작업자가 볼 수 없어 융착되지 않고 바람직하지 못한 역성형이 쉽게 발생한다는 점이다.
▶필러와이어는 하부용접에만 사용할 수 있습니다. 와이어 공급 동작을 조정하려면 왼쪽 엄지손가락, 집게손가락 또는 가운데 손가락을 사용하십시오. 새끼손가락과 약손가락으로 와이어를 잡고 방향을 제어합니다. 와이어는 무딘 가장자리와 함께 홈 내부의 무딘 가장자리에 가깝습니다. 용융 및 용접을 위해서는 홈 간격이 용접 와이어 직경보다 커야 합니다. 판인 경우 용접 와이어가 호 모양으로 구부러질 수 있습니다.
장점은 용접와이어가 홈 반대쪽에 있기 때문에 뭉툭한 모서리와 용접와이어가 녹아있는 모습을 확실히 볼 수 있고, 반대쪽의 보강재도 주변 시야로 볼 수 있어서 용접부의 융착이 양호하며 반대측의 보강 및 융착부족을 얻을 수 있다. 아주 좋은 통제. 단점은 작업이 어렵고 용접공이 비교적 능숙한 작업 기술을 요구한다는 것입니다. 간격이 크기 때문에 용접량이 그에 따라 증가합니다. 간격이 커서 전류가 낮고, 외부 필러선에 비해 작업효율이 느리다.
2. 용접 손잡이는 흔들림 손잡이와 걸레로 구분됩니다.
▶요동손잡이는 용접이음부에 용접노즐을 살짝 세게 누르고 암을 크게 흔들어 용접을 하는 것입니다. 장점은 용접 노즐이 용접 이음새에 눌려지고 용접 핸들이 작동 중에 매우 안정적이므로 용접 이음새가 잘 보호되고 품질이 좋고 외관이 매우 아름답고 제품 인증 비율이 높다는 것입니다. 특히, 오버헤드 용접은 매우 편리하며 스테인리스강 용접 시 사용할 수 있습니다. 아주 좋은 색상을 얻으십시오. 단점은 배우기가 어렵다는 점이다. 암이 크게 흔들리기 때문에 장애물에 용접하는 것은 불가능합니다.
▶걸레란 용접팁이 용접 이음매에 살짝 기대어지거나 기울어지지 않는 것을 의미합니다. 오른손의 새끼손가락이나 약지도 공작물에 기대어 있거나 그렇지 않습니다. 암이 천천히 흔들리며 용접 핸들을 끌어 용접합니다. 배우기 쉽고 적응력이 좋은 것이 장점이다. 단점은 스윙핸들만큼 모양과 품질이 좋지 않다는 점이다. 특히 오버헤드 용접에는 용접이 용이하도록 스윙 핸들이 없습니다. 스테인레스강을 용접할 때에는 이상적인 색상과 형태를 얻기가 어렵습니다.
3. 아크 점화
아크 스타터(고주파 발진기 또는 고주파 펄스 발생기)는 일반적으로 아크를 시작하는 데 사용됩니다. 텅스텐 전극과 용접물이 서로 접촉하지 않아 아크가 점화됩니다. 아크 스타터가 없는 경우 접촉 아크 스타팅을 사용하며(주로 건설 현장 설치, 특히 고지대 설치에 사용됨) 구리나 흑연을 용접물의 홈에 놓아 아크를 점화시킬 수 있지만 이 방법이 더 번거롭습니다. 거의 사용되지 않습니다. 일반적으로 용접와이어는 용접와이어를 가볍게 당겨서 용접물과 텅스텐 전극을 직접적으로 단락시켰다가 빠르게 끊어 아크를 점화시키는 용도로 사용된다.
4.용접
아크가 점화된 후 용접 시작 시 용접물을 3~5초 동안 예열해야 합니다. 와이어 공급은 용융 풀이 형성된 후에 시작됩니다. 용접 시 용접와이어 건의 각도가 적절해야 하며 용접와이어가 고르게 공급되어야 합니다. 용접건은 부드럽게 전진하고 좌우로 스윙해야 하며, 양쪽은 약간 느리고 가운데는 약간 더 빨라야 합니다. 용융 풀의 변화에 세심한 주의를 기울이십시오. 용융 풀이 커지면 용접이 넓어지거나 오목해지며 용접 속도를 가속화하거나 용접 전류를 다시 조정해야 합니다. 용융 풀 융착이 좋지 않고 와이어 공급이 움직이지 않는 경우 용접 속도를 줄이거 나 용접 전류를 높여야합니다. 밑면 용접이라면 양쪽 홈 부분의 뭉툭한 부분과 눈꼬리 부분에 주의를 집중해야 합니다. 솔기 반대쪽에 주변 시야를 두고 다른 높이의 변화에 주의하세요.
5. 호 폐쇄
호가 직접 닫히면 수축 구멍이 생기기 쉽습니다. 용접건에 아크 스타터가 있는 경우 아크를 간헐적으로 닫거나 적절한 아크 전류로 조정하고 천천히 닫아야 합니다. 용접기에 아크 스타터가 없으면 아크를 천천히 홈까지 유도해야 합니다. 한쪽에 수축 구멍을 만들지 마십시오. 수축 구멍이 발생한 경우 용접 전에 깨끗하게 연마해야 합니다.
아크 폐쇄가 조인트에 있는 경우 먼저 조인트를 경사면으로 연마해야 합니다. 조인트가 완전히 녹은 후 앞으로 10~20mm 용접한 다음 수축 공동을 방지하기 위해 천천히 아크를 닫습니다. 생산 과정에서 조인트를 경사지게 연마하지 않고 조인트의 용접 시간을 직접적으로 늘리는 경우가 종종 있습니다. 이것은 매우 나쁜 습관입니다. 이러한 방식으로 접합부는 오목하고 융합되지 않은 접합부와 분리된 후면이 되기 쉬우며 이는 성형의 외관에 영향을 미칩니다. 예를 들어, 고합금인 경우 재료에도 균열이 발생하기 쉽습니다.
용접 후 외관이 만족스러운지 확인합니다. 나갈 때는 전원과 가스를 꺼주세요.
게시 시간: 2023년 12월 19일
